Газовые баллоны широко востребованы как в промышленности, так и в медицине, авиационной, космической отраслях, в быту, как автономный источник энергии. Их можно применить как для обогрева, так и для освещения, приготовления пищи.
Чтобы исключить всяческие неприятности, связанные с эксплуатацией, нужно правильно подобрать тип оборудования. Давайте вместе попробуем разобраться в видах газовых баллонов, особенностях их конструкции и подключения.
Как для хранения, так и транспортировки сжатого и сжиженного газа созданы газовые баллоны - специальные сосуды, в которых эти вещества находятся под высоким давлением. Первый вид газа под любым давлением пребывает в газообразном состоянии, а второй, при росте этого параметра, переходит в жидкую фазу.
В сжатом и сжиженном состоянии транспортируются и хранятся азот, фтор, кислород, метан, водород, а также хлор, углекислый газ, аммиак.
Сама емкость представляет собой цельносварную конструкцию со стенками толщиной минимум 2 мм с геометрией в виде цилиндра. Она изготовлена из стали или полимера.
Ее составляющие:
- обечайка;
- горловина;
Горловина баллона имеет конусную резьбу под , герметично перекрывающий выход. В случае, когда в силу каких-то причин произойдет расширение газа, под воздействием давления вентиль сорвется, и давление внутри сосуда придет в норму.
Газ внутри такого сосуда пребывает под давлением максимум 15 МПа. В корпусе баллона или обечайке имеется сварной одинарный шов.
Объем баллона зависит от материала, из которого он изготовлен, вида наполнителя и назначения. Кислородные баллоны бывают как малолитражными - от 2 до 10 л, так и средними - 20 – 40 л
Чтобы газ внутри сосуда оказывал одинаковое давление на его стенки, у каждого баллона есть выпуклое днище - верхнее и нижнее. Для большей устойчивости баллон снабжен кольцевой опорой - башмаком. Кроме того, газовый резервуар имеет в своем комплекте металлический или пластиковый колпак, предохраняющий вентиль во время эксплуатации и транспортировки.
Колпак навинчивают на кольцо горловины. Иногда баллон снабжают , предназначенным для уравновешивания давления. Вентиль представляет собой узел, в состав которого входит стальной корпус в виде тройника, маховик, запорный элемент.
Узел, состоящий из пропускного клапана и штока, называется запорным элементом. Каждая из деталей сборки выполняет свою функцию.
Клапан необходим для регулировки подачи газа через корпус, а шток - для взаимодействия маховика с клапаном через крутящий момент. Поворачивая маховик, можно закрывать или открывать поток газа.
Все 3 части вентиля имеют резьбу. Внизу она нужна для крепления детали к баллону, вверху посредством резьбового соединения прикреплен шток клапана. На боковую резьбу навинчена заглушка
Виды газовых баллонов
Газовые сосуды классифицируют по многим критериям: материалу корпуса, объему, назначению, названию наполнителя, способу подключения. Для изготовления корпуса применяют как металл, так и композитные материалы. Те и другие имеют свои плюсы и недостатки. Следует ознакомиться с ними для правильного выбора.
Классификация по материалу корпуса
Для изготовления корпуса металлического баллона применяют легированную или малоуглеродистую сталь. Вместимость металлических сосудов - от 5 до 50 л. Баллоны, емкостью менее 50 л разрешается устанавливать внутри дома, а 50 л - только снаружи.
Последним необходима защита от прямых лучей солнца. Для этого их помещают в запирающийся металлический шкаф с нанесенной на него маркировкой, соответствующей виду газа. Пустой металлический баллон весит от 4 до 22 кг.
Сосуд заполняют газом максимум на 85%. В зависимости от объема в баллон заправляют от 2 до 22 кг газа. Это газовое оборудование является взрыво и пожароопасным. Ему противопоказаны температуры свыше 50⁰. При резких скачках температуры и в случае пожара происходит мощный взрыв. Нельзя такой баллон и резко переворачивать, т.к. при это вызывает повышение давления.
Газовый баллон из композита - более новый вариант. Его основное достоинство - полная взрывобезопасность, даже если произойдет утечка газа. В таких емкостях транспортируют и хранят сжиженные газы. При воздействии на них открытого пламени, газ уходит через корпус постепенно и просто сгорает.
Они имеют небольшой вес - на 70% легче металлических аналогов, отличаются стильным дизайном. Благодаря прозрачному корпусу, всегда можно контролировать уровень газа. В противовес металлу, композитный материал не подвержен коррозии, следовательно, более долговечен.
Полимер обладает отличными диэлектрическими свойствами, на 100% исключающими искрообразование. Диапазон рабочих температур находится в пределах -40 – 50⁰. Баллоны рекомендуют эксплуатировать до 30 лет. Каждые 10 лет они должны проходить переаттестацию. Масса баллона - 8 кг максимум.
Эксплуатация баллона из полимерных материалов не вредит окружающей среде, т.к. в материал не добавляют бор
Композитные газовые баллоны бывают двух видов: изготовленные по технологии раздува и путем намотки стекловолокна на оправку. В первом случае колбу изготавливают из полиэтилентерефталата. Далее, производители покрывают сосуд, изготовленный из нитей со стекловолокна, эпоксидной смолой. Емкость вкладывают в полимерный корпус.
При производстве баллонов второго вида применяют специальную оправку. На нее наматывают стекловолокно, затем заготовку пропитывают смолами. Вначале получают две половинки сосуда. После отверждения их склеивают и помещают в плотный полиэтиленовый кожух.
Из-за наличия клапана избыточного давления и плавкой ставки, обладают повышенной безопасностью. В случае пожара происходит срабатывание плавкой вставки. Расплавляясь, она постепенно выпускает газ, при полной управляемости процессом. После срабатывания вставки баллон не подлежит дальнейшей эксплуатации.
Разделение по месту монтажа и назначению
Все существующие газовые баллоны в зависимости от того, где они установлены и для чего предназначены, делят на следующие виды:
- Бытовые . Их используют для отопления, кухонных плит, котлов.
- Автомобильные . Применяют их на автомобилях, у которых двигатель работает на газообразном топливе.
- Туристические . Подходят для мобильных приборов, таких как паяльные лампы, горелки, шашлычницы, обогреватели.
- Промышленные . В эту категорию входят емкости, в которых хранят газы, Применяют такие баллоны в металлургии, химической промышленности, на фармацевтических предприятиях.
- Медицинские . Их наполняют дыхательными смесями и возят в машинах скорой помощи, используют в больничных палатах для интенсивной терапии и там, где готовят кислородные коктейли. Применяют такие баллоны и спасатели, пожарники.
Есть и универсальные баллоны, которые используют во многих отраслях.Для мобильных газовых приборов выпускают одноразовые картриджи, вмещающие 100 – 450 г газа. Визуально они напоминают аэрозольные спреи.
Особенности классификации по наполнителю
Исходя из состава смеси, баллоны называют пропановыми, бутановыми, водородными, азотными, ацетиленовыми, углекислотными, аргоновыми, кислородными, гелиевыми и т.д. Для каждого из составов свой температурный режим.
Для стандартных условий разница между ними небольшая. Когда же баллон необходим для использования в высокогорных районах или в условиях очень низких температур, этот параметр играет определяющую роль.
Изомер бутана - смесь изобутана с пропаном, хорошо подходит для низких температур. Она безопасна для озонового слоя. И пропан, и бутан для человека очень опасны. Если их вдыхать, неизбежны серьезные последствия для организма. Прямой контакт с жидким бутаном приводит к охлаждению тела до -20⁰.
Бутаном заряжают зажигалки, в кондиционерах и холодильных установках его иногда используют в качестве хладагента. Пропан необходим при производстве растворителей. Для работы с металлом, связанной с его сваркой и резкой, требуется ацетилен. Также его используют при получении взрывчатых веществ, кислоты уксусной, каучука, всевозможных пластмасс, для ракетных двигателей.
Азот использует электронная промышленность, химическая, нефтегазовая, фармацевтика, металлургия. Водород необходим пищевой промышленности, химической. Его используют и в качестве топлива для ракет, при сварке.
Колеса велосипедов, огнетушители накачивают оксидом углерода или углекислым газом. В пищевой промышленности с его применением производят газированные напитки. В виде сухого льда оксид углерода применяют, как хладагент.
Баллоны с углекислым газом присутствуют в заведениях общественного питания, где охлаждают напитки до заданной температуры, делают газировку и продают ее на разлив
В металлургической, металлообрабатывающей промышленности, в процессах, где недопустимо взаимодействие расплавленного потока с кислородом, используют аргон. Применяют его и в медицине для наркоза, с его помощью очищают воздух. Баллоны с гелием необходимы не только для заполнения воздушных шаров, но и для резки, сварки, плавки металла.
Этот газ входит в состав дыхательных смесей, используемых в дайвинге, он может являться хладагентом в научных опытах. Аммиак - сильный растворитель. Так как он очень ядовитый, баллоны с ним нужно транспортировать и хранить очень осторожно. То же самое касается и емкостей с хлором.
Емкости с кислородом можно встретить возле сварочных аппаратов, там, где производят взрывчатые вещества, кислоты, готовят кислородные коктейли. Сжатый воздух, транспортируемый в баллонах, чаще всего применяют в работе пневмоустройств.
Сжиженный природный газ метан применяют как снотворное в медицине, для производства удобрений, в виде топлива. Для человека этот газ безопасен.
Виды баллонов по способу подключения
Разные модели газовых баллонов подключают к приборам посредством четырех стандартов соединений. Самым популярным является резьбовой стандарт, соответствующий всем требованиям безопасности. Изделия имеют резьбу 7/16″. К таким баллонам шланг или горелку крепят путем накручивания.
Следующий стандарт баллона - цанговый . Такой тип подключения называют еще нажимным или зажимным. Баллон с таким типом соединения считается самым дешевым. Здесь роль зажима при подключении выполняет деталь цилиндрической формы. Цанговый баллон можно подключить к оборудованию с резьбой, но для этого понадобится переходник.
Прокалываемый тип баллонов во всем мире самый распространенный. Эти одноразовые баллоны имеют тот недостаток, что отсоединить емкость невозможно до тех пор, пока весь газ не будет использован. Последние модели прокалываемых баллонов с системой SGS этого недостатка лишены.
Здесь есть возможность блокировать утечку газа при отсоединении от горелки и отключить не полностью опустошенную емкость. Применяют их для паяльных, осветительных ламп, портативных плит.
Чаще всего газовые горелки рассчитаны на резьбу, но если в наличии баллон цанговый, использовать его можно, приобретя недорогой переходник
Клапанное подключение - это тот вид, который используют в основном в Европе. Соединение простое и надежное с высокой степенью защиты от утечек.
Расшифровка маркировки баллонов
Правильно прочитав маркировку, можно получить полную информацию о газовом баллоне. Если это пропановый баллон, то его паспорт - в районе вентиля, на металлическом кружке.
В паспорте баллона с пропаном указано: рабочее давление в МПа, испытательное давление в тех же единицах, объем емкости по факту в л, заводской №, дата изготовления в виде «MM.ГГ.АА», где первые символы обозначают месяц, вторые - год, третьи - год предстоящей аттестации.
Далее следует вес пустого баллона в кг, масса заполненного баллона. Последней строкой идут буквенные обозначения «R-АА». «R» - клеймо участка переаттестации или завода. Сочетание символов «АА» раскрывает информацию о годе, до которого эта аттестация будет действительной.
Решение о пригодности баллона нужно принимать только после полной расшифровки всех данных о нем. Если на нем обнаружены дефекты, то его опорожняют и отправляют в ремонт
Маркировка кислородного баллона имеет свой порядок и состоит из четырех строк. В первой есть данные о производителе, а также номер емкости. Во второй - дата выпуска и рекомендуемая дата проверки. В третьей - гидравлическое и рабочее давление. В четвертой - объем газа и масса баллона без вентиля и колпака.
Покупая баллон, следует обратить внимание, как на него нанесена информация. На корпусе ее не наносят краской, а выбивают, а затем покрывают специальным бесцветным лаком с целью защиты от коррозии. Часто последняя строка содержит клеймо предприятия-изготовителя.
Особенности окраски газовых баллонов
Баллоны со сжатым газом в России и за рубежом окрашивают по-разному. При этом каждому виду газа соответствует не только определенный цвет корпуса, но и окрас полосы, надписи.
В таблице указаны идентификационные цвета баллонов с некоторыми видами газов, а также цвет надписей и полосы.
| Газ | Окрас баллона | Надпись | Полоса |
| Аммиак | Желтый | Черный | Коричневый |
| Азот | Черный | Желтый | Коричневый |
| Аргон технический и чистый | Черный, серый соответственно | Синий/Зеленый | Синий/Зеленый |
| Ацетилен | Белый | Красный | Зеленый |
| Бутилен | Красный | Желтый | Черный |
| Бутан | Красный | Белый | Черный |
| Водород | Темно-зеленый | Красный | Черный |
| Воздух сжатый | Черный | Белый | Черный |
| Гелий | Коричневый | Белый | Черный |
| Кислород | Голубой | Черный | Черный |
| Сероводород | Белый | Красный | Красный |
| Углекислота | Черный | Желтый | Желтый |
Закись азота закачивают в серый баллон с черной надписью и такой же полосой. Защитного цвета баллон с фосгеном имеет желтую надпись и желтую полосу, а такого же цвета баллон, но с черной надписью и зеленой полосой содержит хлор. Алюминиевая окраска баллона, черная надпись на нем и две полосы желтого цвета указывают на то, что он наполнен фреоном-22.
Для сернистого ангидрида предназначен баллон черного цвета с белой полосой и желтой надписью. Этилен заключают в фиолетовый баллон с красной надписью и полосой зеленого цвета. Для остальных горючих газов предназначены красные сосуды с белой надписью, зеленой полосой. Негорючие газы обозначены желтой надписью на черном фоне корпуса и зеленой полосой.
Виды неисправностей баллонов и их устранение
Все существующие у газовых баллонов неисправности делят на два вида: подлежащие устранению и не подлежащие.
К первому виду относят:
- некорректную работу вентиля баллона и манометра;
- повреждение башмака или его смещение;
- повреждение резьбового соединения;
- утечка газа;
- во многих местах облупившаяся окраска корпуса.
Второй вид неисправностей - значительно поврежденная поверхность корпуса в виде вмятин, трещин, вздутия, отсутствие маркировки. В этом случае баллон отбраковывают. Решение о возможности или невозможности ремонта принимает специалист с соответствующей квалификацией.
При ремонте газовых баллонов часто производят простую замену дефектных элементов. Иногда требуется внутренняя промывка емкости и проверка на наличие коррозии изнутри. Периодическая проверка включает все эти работы, а по ее окончании выдают сертификат.
Газовый баллон на фото подлежит ремонту. Его необходимо покрасить и заменить вентиль. Первую работу можно выполнить самостоятельно, а вторую следует доверить специалисту
В домашних условиях этого делать не следует. Все, что можно сделать самому, - покрасить корпус баллона. Делать это нужно крайне осторожно, чтобы не закрасить надписи и не повредить маркировку. Все остальные неисправности может устранить только специализированная мастерская или завод-изготовитель.
Популярные производители газовых баллонов
Среди многих производителей баллонов следует выделить российскую марку «Sledopyt» . Здесь предлагают два вида газовых баллонов с резьбовым и цанговым подключением - для всесезонной смеси и зимней. Американская фирма Jetboil поставляет на рынок картриджи, наполняемые пропаном и изобутаном, которые можно использовать зимой.
Мобильные газовые баллоны выпускает торговая марка из Южной Кореи Tramp. Заправляют их всесезонным газом. Подключение - резьбовое и цанговое
Французская компания Campingaz выпускает всевозможные приборы, укомплектованные газовыми баллонами. Тип соединения у них цанговый, клапанный или прокольный. Primus - выпускает газовые картриджи нескольких видов. Подключение во всех резьбовое.
Композитные сосуды хорошего качества поставляет чешская марка Research . В комплектацию входят специальные вентили, предохраняющие емкость от перенаполнения. Все эти баллоны взрывобезопасны.
Выводы и полезное видео по теме
Видео о правильном использовании и освидетельствовании газовых баллонов. Советы от специалиста:
О композитных баллонах со сжиженным газом:
Газовый баллон - вещь в хозяйстве полезная. Чтобы его эксплуатация не привела к нежелательным последствиям, нужно как следует изучить вопрос. А главное, придерживаться элементарных правил безопасности.
Существуют условия, без которых повседневная жизнь человека не будет считаться полноценно комфортной.
Прежде всего, это различные системы жизнедеятельности, к которым относятся отопление и источник горячей воды в помещениях.
Первые конструкции, которые позволяли эффективно отапливать внутренние пространства зданий, появились еще во времена Древнеримской империи.
Изначально для этого процесса использовалось твердое топливо (дрова, уголь и так далее), но развитие цивилизации привело к возможности использования для подобных целей электричество, жидкое топливо, энергию солнца, природный газ.
История развития газовых котлов
Первое серийное производство газового оборудования для нагрева воды было налажено в начале 20-го века в Германии.
Производителем стала компания «Юнкерс», которая также применила в своем продукте инновационную на то время технологию – блок автоматического управления всей системой.
Первый отечественный серийный газовый котел появился только в 1947-ом году. Модель выпускалась под названием «Конорд».
В мировой практике развитие отопительного и водонагревательного оборудования зависело от доступности тех или иных ресурсов.
Например, в СССР производили преимущественно газовые котлы, так как топливо для них было и остается очень доступным.
В Европе больше ценили модели, работающие за счет электричества.
В США хорошо продавалась продукция, которая работает на дизельном топливе, а в последнее время и на солнечной энергии.
Разновидности и типы газовых котлов
Газовое оборудование делится по своему функционалу и месту установки. В первом случае котлы можно разделить:
На одноконтурные.
На двухконтурные.
Во втором:
На настенный тип монтажа.
На напольный вариант эксплуатации.
Каждый из этих типов обладает собственными особенностями, которые следует учитывать при выборе необходимой модели.
Одноконтурные газовые котлы
Главная особенность этого варианта в том, что его предназначение заключается только в работе в системе отопления помещений. Если владелец модели желает использовать установленное оборудование еще и в качестве источника горячей воды в доме, то ему придется пойти на дополнительные финансовые растраты – потребуется купить специальный бойлер, который можно подключить к данному газовому котлу.
Двухконтурные газовые котлы
Подобное оборудование, кроме того, что работает в системе отопления, дополнительно является источником горячей воды. Естественно, что двухконтурный котел стоит дороже, чем одноконтурный вариант, но практически всегда дешевле тандема, состоящего из бойлера и модели с одним контуром.
Тем не менее, стоит отметить у двухконтурного котла ряд недостатков:
Чем больше количество потребителей горячей воды, тем менее эффективно такой оборудование (рекомендуется рассчитывать на трех человек максимум, которые потребляют подогретую жидкость из котла). Следовательно, в других ситуациях все равно потребуется установка бойлера или другого водонагревательного оборудования, что приведет к дополнительным финансовым растратам.
Чем дальше находится точка потребления воды, тем дольше потребуется ждать достижения приемлемой температуры жидкости. Обычно специалисты не рекомендуют размещать потребительские краны на расстоянии, более чем 7 метров трубы от котла. Превышение этого придела приведет к достаточно длительному ожиданию, а также напрасному расходу воды, которую придется сливать.
В отличие от одноконтурных, двухконтурные котлы позволяют осуществить возможность подключать в одну полноценную систему сразу несколько моделей оборудования, что иногда бывает очень удобно и эффективн
Настенные газовые котлы
Главные преимущества подобного варианта:
Относительная простота монтажных работ.
Компактные габариты, что позволяет экономить на свободном пространстве при установке настенного котла.
Главный минус – меньшая мощность, а значит, и производительность такого варианта, по сравнению с напольным оборудованием. Следовательно, такой котел станет эффективным в обычных квартирах или в небольших частных домах, тогда как в более серьезных вариантах такой тип не подойдет.
Настенный вариант размещения оборудования накладывает определенные требования к его весу. Поэтому подобное оборудование изготавливается из облегченных материалов, которые не всегда способны выдержать длительную эксплуатацию. Это еще один недостаток настенных котлов – профилактический ремонт и обслуживание потребуется выполнять чаще, нежели аналогичные процессы с напольной модель
Напольные газовые котлы
Напольный вариант газового котельного оборудования считается более надежным и долговечным. Один из важнейших плюсов этого типа – более высокая мощность, позволяющая отапливать достаточно большие частные домовладения или несколько квартир одновременно.
Минусы напольных газовых котлов:
Повышенный вес оборудования, так как основными материалами, использованными при их создании, являются сталь или чугун.
Большие габариты моделей. Свободного места для этого оборудования нужно достаточно много, так как для его функционирования очень часто требуется установка дополнительных элементов, например, насосов, кранов, бойлера и так далее.
Два основных недостатка способствуют усложнению процесса монтажных работ и практически всегда требуют отдельного помещения для установки напольного котла, особенно если учесть тот факт, что подобные модели издают достаточно много шума при работе.
Отличия котлов разного типа
Газовые котлы различаются также по типу горелки и способу отвода продуктов горения.
Горелки бывают:
Атмосферные. Естественная подача воздуха, необходимая для работы пламени. Требует присутствия хорошей вентиляции в помещениях. Характеризуются наличием открытой камеры сгорания.
Вентиляторные, или как их ещё называют - турбинные.Принудительная подача воздуха. Характеризуются закрытой камерой сгорания и наличием автоматики. К минусам подобных систем можно отнести повышенный уровень шума и необходимость подсоединения к электрической сети (для работы встроенных вентиляторов).
Диффузионно-кинетические. Нечто среднее между двумя первыми типами, когда воздух подается в камеру сгорания определенными порциями. Достаточно редкий вариант в бытовом оборудовании – обычно используется в промышленных условиях.
Комбинированные. Позволяют использовать несколько типов топлива (газ, дрова или мазут) без смены горелки. Универсальность системы привела к появлению ряда недостатков: более низкий КПД, высокая стоимость, сложность конструкции, которая увеличивает время и затраты на профилактические и ремонтные работы.
По типу отвода продуктов горения газовые котлы делятся:
На модели с естественной тягой. Продукты горения газовых котлов легче воздуха, поэтому этот факт и используется в оборудовании с естественной тягой. Для эксплуатации подобных моделей необходимо наличие специального дымохода с хорошей вытяжкой воздуха. Обычно такие котлы ставят в частных домах, где можно отдельно построить стояк для отвода газов.
На оборудование с принудительным отводом газов. В этих моделях установлены вентиляторы, которые принудительно избавляют котлы от продуктов сгорания. Требуют подключения к электрической сети. Обычно такие газовые котлы устанавливаются в квартирах.
Преимущества и недостатки газовых котлов по сравнению с котлами на другом топливе
Главные преимущества газовых котлов:
Топливо (природный газ) стоит дешевле, нежели использование электричества, дров, угля или мазута для аналогичного процесса.
Коэффициент полезного действия газовых котлов выше, чем аналогичный параметр у аналогов.
Основные недостатки:
Более высокая стоимость монтажных работ. Владельцу газового котла потребуется собрать дополнительные документы и получить разрешение от Газтехнадзора. Естественно, это требует траты времени и дополнительных денег.
Для обеспечения безопасности работы газового оборудования потребуется установка дополнительных систем и конструкций. Это, прежде всего, монтаж дымохода и газовой сигнализации.
Требует наличия газовой магистрали в большинстве случаев. Оборудование, работающее на баллонном газе, экономически невыгодное.
Что ещё необходимо знать при установке котлов
Газовые котлы считаются наиболее распространенным типом систем индивидуального отопления в частных владениях граждан нашей страны.
Современные газовые котлы управляются электронными платами, которые имеют множество датчиков для защиты от аварийных ситуаций.
Также платы управляют различными клапанами, турбинами, контролируют температуру и осуществляют автоподжиг газа.
Но они имеют недостаток - чувствительность к перепадам и скачкам напряжения.
Защитить плату от поломки и последующего ремонта поможет установка стабилизатора напряжения или реле контроля напряжения.
Стабилизатор поддерживает напряжение на постоянном уровне, сглаживая его, а реле контроля - отключает напряжение, если произошёл скачок.
Газовыми приборами называют устройства, использующие тепловую энергию, получаемую от сжигания газа, для приготовления пищи, получения горячей воды для хозяйственных нужд и отопления помещений.
Газовые приборы подразделяются на устройства для приготовления пищи – кухонные многогорелочные напольные плиты, настольные и туристские; устройства для нагрева воды – проточные и емкостные водонагреватели; отопительные приборы с использованием воздуха или воды в качестве теплоносителя.
В жилых зданиях разрешается предусматривать установку отопительного газового оборудования для поквартирного отопления, горячего водоснабжения и бытовых плит. Этажность жилых зданий при установке газового оборудования для отопления и горячего водоснабжения с отводом продуктов сгорания в дымовой канал и газовых плит принимается по СНиП 2.08.01.
Установку газовых плит в жилых зданиях следует предусматривать в помещениях кухонь высотой не менее 2,2 м, имеющих окно с форточкой (фрамугой) или конструкцией жалюзийного типа, вытяжной вентиляционный канал и естественное освещение. При этом внутренний объем помещений кухонь должен быть, м3, не менее:
– для газовой плиты с 2 горелками - 8;
– то же с 3 горелками - 12;
– то же с 4 горелками - 15.
В существующих жилых зданиях допускается установка газовых плит:
– в помещениях кухонь высотой не менее 2,2 м и объемом не менее, приведенных выше требований, при отсутствии вентиляционного канала и невозможности использования в качестве такого канала дымоходов, но при наличии в помещении окна с форточкой (фрамугой) в верхней части окна или конструкции жалюзийного типа;
– в коридорах отдельных квартир при наличии в коридоре окна с форточкой или фрамугой в верхней части окна, при этом проход между плитой и противоположной стеной должен быть шириной не менее 1 м, стены и потолки коридоров из горючих материалов должны быть оштукатурены, а жилые помещения отделены от коридора плотными перегородками и дверью;
– в кухнях с наклонными потолками, имеющих высоту в средней части не менее 2 м, установку газового оборудования следует предусматривать в той части кухни, где высота не менее 2,2 м.
В существующих жилых зданиях высотой до 10 этажей включительно допускается установка газовых плит в помещениях, имеющих высоту менее 2,20 м до 2,0 м включительно, если эти помещения имеют объем не менее чем в 1,25 раза больше нормативного. При этом в зданиях, не имеющих выделенной кухни, объемы помещений, где устанавливаются газовые плиты, должны быть в два раза больше (наличие вентиляционного канала обязательно). При невозможности выполнения указанных требований установка газовых плит в таких помещениях может быть допущена в каждом конкретном случае по согласованию с местным органом санитарного надзора и местным органом газового надзора.
Допускается установка газовых бытовых плит в строениях (летних кухнях), расположенных вне жилого здания.
Для горячего водоснабжения следует предусматривать проточные или емкостные газовые водонагреватели, а для отопления и горячего водоснабжения – емкостные газовые водонагреватели, малометражные отопительные котлы и другое отопительное газовое оборудование (конвекторы, калориферы, камины, термоблоки), предназначенное для работы на газовом топливе.
Допускается перевод на газовое топливо малометражных (малогабаритных) отопительных котлов заводского изготовления, предназначенных для твердого или жидкого топлива. Переоборудованные на газовое топливо отопительные установки должны быть оборудованы газогорелочными устройствами с автоматикой безопасности. В одном помещении жилых зданий не допускается предусматривать установку более двух емкостных водонагревателей или двух малометражных отопительных котлов или двух других типов отопительного газового оборудования.
Для отопления помещений жилых зданий высотой до 10 этажей включительно допускается предусматривать газовые камины, конвекторы, калориферы и другие типы отопительного газового оборудования заводского изготовления с отводом продуктов сгорания через наружную стену здания (по схеме, предусмотренной заводом-изготовителем). При этом подачу газа к газовому оборудованию, устанавливаемому в помещениях жилого здания (в том числе и расположенных в них общественных учреждениях) следует предусматривать самостоятельными ответвлениями, на которых в местах присоединения к газопроводу должно устанавливаться вне помещений, где установлено газовое оборудование, отключающее устройство. Соединение труб, прокладываемых в жилых (служебных) помещениях следует выполнять сварными, резьбовые соединения допускаются только в местах подключения газопровода к отопительному газовому оборудованию и установки отключающего устройства перед ним. Газогорелочные устройства отопительного газового оборудования должны быть оснащены автоматикой безопасности и регулирования. Допускается установка в кухне проточного газового водонагревателя кухонного типа (тепловой мощностью до 10 кВт), предназначенного для кратковременной работы с выходом продуктов сгорания в помещение при условии обеспечения невозможности одновременного пользования газовой плитой и водонагревателем путем установки L - подобного трехходового крана, который позволяет пользоваться только одним прибором, при этом:
– объем кухни должен быть не менее 21 м 3 ;
– количество удаляемого воздуха из помещения кухни, согласно требованиям СНиП 2.08.01 должно быть не менее 90 м 3 /ч;
– в помещении кухни следует устанавливать сигнализатор микроконцентраций окислов углерода с блоком (клапаном) автоматического отключения подачи газа к водонагревателю.
Установку водонагревателей, отопительных котлов и отопительных аппаратов с отводом продуктов сгорания в дымоход или через наружную стену здания следует предусматривать в кухнях или в обособленных нежилых помещениях, предназначенных для их размещения. Отопительные аппараты конвекторного типа с герметической камерой сгорания и отводом продуктов сгорания через наружную стену здания (по схеме, предусмотренной заводом-изготовителем) могут устанавливаться в жилых и служебных помещениях. Тепловая мощность конвекторов, устанавливаемых в жилых помещениях не должна превышать 7,5 кВт.
Установку газового отопительного оборудования суммарной тепловой мощностью до 30 кВт разрешается предусматривать в помещении кухни (независимо от наличия плиты и проточного водонагревателя) или в обособленном помещении, внутренний объем кухни при установке отопительного оборудования с отводом продуктов сгорания в дымоход, должен быть на 6 м3 больше. Отвод продуктов сгорания от отопительных аппаратов тепловой мощностью до 30 кВт разрешается производить через дымоход или через наружную стену здания.
Установку газового отопительного оборудования тепловой мощностью более 30 кВт до 200 кВт следует предусматривать в обособленных нежилых, встроенных или пристроенных к жилым зданиям помещениях, отвечающим следующим требованиям:
Обособленные встроенные и пристроенные помещения, где размещается отопительное газовое оборудование суммарной тепловой мощностью от 30 до 200 кВт должно отвечать следующим требованиям:
– высота помещения не менее – 2,5 м;
– наличие естественной вентиляции из расчета: вытяжка – в объеме трехкратного воздухообмена в час; приток – в объеме вытяжки плюс дополнительного количества воздуха для горения газа (при заборе воздуха из помещения);
– размеры вытяжных и приточных устройств должны определяться расчетом;
– объем помещения следует предусматривать не менее приведенного в табл. 8.1.
Таблица 8.1.
Обособленные помещения для размещения отопительного оборудования суммарной тепловой мощностью свыше 30 до 200 кВт и помещения в подвалах жилых зданий, принадлежащих гражданам на правах личной собственности для размещения отопительного оборудования, должны иметь естественное освещение из расчета остекления 0,03 м 2 на 1 м 3 объема помещения и ограждающие от смежных помещений конструкции с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч и пределом распространения огня по конструкции, равным нулю.
При установке в кухнях и помещениях жилых зданий проточных и емкостных газовых водонагревателей, малометражных отопительных котлов и других отопительных аппаратов, предназначенных для работы на газовом топливе и имеющих отводы продуктов сгорания в дымоходы, следует предусматривать контроль микроконцентраций угарного газа 0,005% (объемных) СО и контроль довзрывных концентраций газа (20% нижнего концентрационного предела воспламеняемости далее - НКПВ) путем установки квартирных сигнализаторов с выводом на индивидуальную предупредительную сигнализацию.
Эти требования не распространяются на помещения, в которых устанавливаются газовые конвекторы, проточные и емкостные водонагреватели и отопительное оборудование с герметической камерой сгорания, у которых забор воздуха для горения и отвод продуктов сгорания газа производится через наружную стену здания. Допускается применение сигнализаторов с отключающими газ устройствами.
Во всех газифицированных природным газом и негазифицированных жилых зданиях (кроме усадебных) газифицированных населенных пунктов рекомендуется предусматривать контроль довзрывных концентраций газа (20% НКПВ) путем установки сигнализаторов в подвалах, технических подпольях, а при отсутствии подвалов и технических подполий в цокольных и первых этажах с выводом на коллективную предупредительную сигнализацию и на объединенную диспетчерскую службу (далее - ОДС) при ее наличии. Установку сигнализаторов следует осуществлять в соответствии с «Техническими требованиями и правилами по применению сигнализаторов довзрывоопасных концентраций топливных газов и микроконцентраций угарного газа в воздухе помещений жилых зданий и общественных зданий и сооружений».
Согласно ГОСТ Р 50696-2006 все бытовые газовые приборы для приготовления пищи, работающие на природном или сжиженном углеводородном газе подразделяются на три категории в зависимости от потребляемого газа по ГОСТ Р 50696-2006.
Газовые плиты.
Устройство бытовых газовых плит можно рассмотреть на примере плиты ПГ -4/1, изображенной на рисунке. Каркас плиты из эмалированной стали снабжен всем оборудованием, при этом стол плиты из стали или чугуна закрепляют наглухо к раме или подвешивают на шарнирах, чтобы его можно было откидывать, облегчая доступ к горелкам. Конфорки плит – одинарные и представляют собой ажурную подставку, свободно пропускающую вторичный воздух к пламени, что не мешает отдачи теплоты при горении газа. Конфорки с более высокими ребрами, призваны облегчить доступ вторичного воздуха к пламени, необходимы для посуды с широким дном. Существуют конфорки спаренные, монтирующиеся вместе со столом. Верхние горелки одинакового устройства и стандартных габаритов. С помощью рассекателя горелки обеспечивается уменьшение высоты факела пламени и облегчение вторичного воздуха внутрь пламени. Все это способствует максимальной полноте сгорания газа. Ее корпус при этом выполняет функцию смесителя. В нем происходит перемешивание первичного воздуха и газа, т. е. образование газовоздушной горючей смеси. С помощью регулятора первичного воздуха можно регулировать его количество в газовоздушной смеси.
Высота кухни, в которой устанавливают газовую плиту, должна быть не менее 2,2 м. При этом помещение кухни должно иметь окна офорточкой и вытяжной вентиляционный канал.
Основное требование для всех газогорелочных устройств- полное сжигание газа, т. е. отсутствие горючих или токсичных газов в продуктах горения. Для газогорелочных устройств содержание окиси углерода СО не должно превышать 0,02% по объему, если продукты горения не отводятся в дымоход (газовые плиты) и не свыше 0,1%,если продукты горения отводятся в дымоход (колонки у ванн, водонагреватель).
Рис. 8.4. Установка плиты:
1 - газовый стояк (вариант I), 2 - газовый стояк (вариант II), 3, 4 - гильзы, 5 - натяжной газовый муфтовый кран
В жилых домах для приготовления пищи и подогрева небольшого количества воды для бытовых нужд применяют газовые плиты ПГ-4, ПГ-3, ПГ-2 соответственно четырех–, трех– и двухгорелочные. Газовые плиты работают на природном или сжиженном газе с номинальным давлением соответственно 130 и 300 мм вод.ст.
Горелка для газовой плиты работает следующим образом. Засасываемый горелкой воздух поступает через отверстия 1, закрываемые поворотным диском. Газ поступает через отверстие канала в корпусе крана 4 и смешивается с воздухом в смесителе 2 горелки. Верх горелки закрыт колпачком 3 с отверстием для подвода воздуха снизу.
Установка газовой плиты ПГ- 4 показана на рис.8.4 Газовый стояк 1 или 2 может быть расположен сзади (вариант I) плиты или в углу (вариант II).
Расстояние от неизолированной боковой стены духового шкафа плиты до деревянных элементов встроенной мебели должно быть не менее 150 мм.
Подводку газопровода к двух–, трех– и четырехгорелочным плитам с духовым шкафом устраивают из труб диаметром 20 мм, а для двухгорелочных плит без духового шкафа и таганов -из труб диаметром 15 мм. К плите трубопроводы присоединяют с помощью угольника и сгона. Пробковый кран устанавливают на вертикаль» ном участке подводки на высоте 1100 мм от пола.
Бытовые газовые водонагреватели.
Прежде, чем приступить к выбору газовой колонки, нам нужно иметь представление об ее устройстве, принципе работы, узнать технические характеристики. В данном случае цена не может быть показателем качества изделия. Даже самое дорогое изделие окажется малоэффективным, если при выборе вы не будете руководствоваться техническими характеристиками, не учтете особенности эксплуатации и т.д. Газовые водонагреватели бывают проточного и накопительного типа. Чаще всего встречаются проточные водонагреватели. Это связано с тем, что водонагреватели такого типа имеют высокую производительность и компактные размеры.
Водонагреватель - это достаточно сложный бытовой прибор (рис. 8.5).
Рис. 8.5. Проточный водонагреватель
Он позволяет в максимально короткие сроки обеспечить потребителей горячей водой в нужном объеме с минимальными затратами природного газа. Защитный корпус не только закрывает несанкционированный доступ к основным узлам и элементам работающей газовой колонки, но и предохраняет пользователей от возможных травм в процессе эксплуатации изделия.
Наличие продуктов сгорания подразумевает подключение газовой колонки к дымоходу, которую не следует путать с кухонной вентиляцией.
Современные газовые колонки могут иметь герметичные камеры сгорания, такие же, как и у отопительных котлов. Это позволяет выводить продукты сгорания непосредственно через специально оборудованный в стене дымоход и быть менее стесненным с выбором места установки газовой колонки.
Под крышкой колонки находится теплообменник, который чаще всего изготавливают из меди и газовые горелки. Именно здесь происходит нагрев холодной воды. От качества воды во многом будет зависеть срок службы теплообменника. Слишком жесткая вода часто становится причиной «зарастания» трубок теплообменника известковыми отложениями. С этим явлением можно бороться разными способами - как дополнительной фильтрацией, так и антинакипной обработкой воды. Это не исключает необходимости промывки теплообменников ингибированными кислотами.
Розжиг газовой колонки осуществляется от источника открытого огня или электроискровым устройством.
Бытовые газовые котлы.
Устройство и принцип работы:
В конструкцию входят:
– горелка;
– теплообменник;
– термостат;
– устройство управления;
– один или два циркуляционных насоса;
– расширительный бак;
– манометр;
– термометр.
Термостат находится в отапливаемом помещении и постоянно измеряет температуру воздуха. Когда становится холодно, трехходовой клапан переходит в режим «отопление», включается циркулярный насос, который перемещает теплоноситель по отопительному контуру. Затем открывается газовый клапан и зажигается горелка. В теплообменнике продукты сгорания нагревает воду. Встроенные манометр и термометр контролируют температуру и давление жидкости.
По достижении расчетной температуры насос отключается. Через некоторое время вся процедура повторяется.
Рис. 8.6. Водогрейный бытовой котел
В зависимости от функциональных возможностей выделяют одноконтурные и двухконтурные аппараты. Первые могут быть использованы только в качестве источника тепла. Они подключаются к системе отопления и во время циркуляции воды нагревают ее.
Двухконтурные котлыосуществляют также и горячее водоснабжение. Для этого они подключаются к системе ГВС.
Наиболее эффективны конденсационные котлы. Их КПД выше других типов, поскольку в них используется теплота конденсации водяного пара, образующегося при сжигании газа.
Примером одноконтурного котла может служить модель Protherm Гепард 23 MTV 0010007995. К нему можно подключить бойлер косвенного нагрева.
Место установки – еще один критерий для классификации газовых котлов.
Напольные зачастую довольно тяжелы. Они должны располагаться на специальной платформе из негорючих материалов.
Настенные – менее мощные, их очень удобно использовать в квартирах (обычное место установки – кухня). Могут располагаться в любом месте на стене, разрешенном нормативными документами. Отличаются компактностью. При их монтаже важно качество крепления к стеновой конструкции.
Материал теплообменника определяет срок эксплуатации. Агрегаты, теплообменник которых выполнен из стали (как, например, у настенного котла Protherm Пантера 25 КОО), характеризируются высокой мощностью и КПД.
Чугунные теплообменники более надежны, поскольку толщина стенок исключает возможность прогара, и их срок эксплуатации может достигать 50 лет.
Методы стабилизации пламени горелки в топке
Пределами устойчивой работы горелок является отрыв пламени от горелок и проскок пламени внутрь горелки.
Стабилизация пламени производится с помощью специальных устройств и создания условий для предотвращения отрыва или проскока:
· Поддержание скорости выхода ГВС в безопасных пределах;
· Поддержание температуры в зоне горения не ниже температуры воспламенения ГВС.
Когда в горелку поступает чистый газ без воздуха, то пламя в этом случае наиболее устойчиво, т.к. проскока быть не может, а отрыв маловероятен, т.к. такие устройства работают на низком давлении газа.
В горелках, в которых имеется готовая газо-воздушная смесь, т.е. газ и воздух, возможен отрыв и проскок. Проскок пламени в горелку можно предотвратить, если:
· Уменьшить выходное отверстие для ГВС;
· В устье горелки установить щелевой стабилизатор с размером щели не более 1,2мм или сетки с мелкой ячейкой, размером не более 2,5мм;
· Если охлаждать выходное отверстие горелки.
Отрыв пламени от горелки можно предотвратить, установив у устья горелки постоянно горящую запальную горелку, с помощью огнеупорных туннелей различной конструкции, установки рассекающего стабилизатора, установки в топке котла огнеупорной горки из огнеупорного кирпича. Горка (огнеупорная) в топке предотвращает отрыв пламени и поддерживает температуру в топке котла.
Газовые горелки
Газовой горелкой называется устройство, обеспечивающее устойчивое сжигание газообразного топлива и регулирования процесса горения.
Основные функции горелок:
· Подача газа и воздуха к фронту горения;
· Смесеобразование;
· Стабилизация фронта пламени;
· Обеспечение требуемой интенсивности процесса горения газа.
1. Диффузионные горелки.
2. Инжекционные среднего и низкого давления.
3. Кинетические – с принудительной подачей воздуха низкого и среднего давления.
4. Комбинированные газомазутные горелки низкого и среднего давления.
Все горелки должны пройти государственные испытания в специальных испытательных центрах и иметь «Сертификат соответствия российским стандартам»
(Испытания: г.Шахты, Ростовской области, Свердловская область: «Уральский испытательный центр горелочных устройств».
Диффузионная горелка . Диффузия – процесс самопроизвольного проникновения одного вещества в другое.
В диффузионных горелках весь, необходимый для сгорания газа воздух – вторичный. Диффузионные горелки практически нигде не применяются. Диффузионная горелка представляет собой трубу с отверстиями для выхода газа, расстояние между отверстиями определяется с учетом распространения пламени от одного отверстия к другому. В такую горелку подается чистый газ без примеси воздуха. Горелки маломощные, требуют большой объем топочного пространства или подачу воздуха в топку вентилятором.
В промышленности на старых заводах применяется подово-щелевая диффузионная горелка, представляющая собой трубу Æ 57мм с высверленными на ней в 2 ряда отверстиями.
К преимуществам диффузионных горелок можно отнести простоту конструкции и устойчивое пламя.
Инжекционная горелка. Подсос воздуха за счет разряжения, создаваемого струей истекающего газа, называется инжекцией, или подсос воздуха осуществляется за счет энергии струи газа. Инжекционные горелки бывают с неполной (50…60%) инжекцией воздуха и полной инжекцией.
В инжекционных горелках в горении участвует воздух первичный (50…60%) и вторичный из объема топки. Горелки эти называются еще саморегулирующимися (т.е., чем больше подача газа, тем больше засасывается воздуха).
Недостатки этих горелок: нуждаются в стабилизации пламени от отрыва и проскока. Горение – с шумом при работе.
Достоинства горелок: простота конструкции, надежность в работе, возможность полного сжигания газа, возможность работы на низких и средних давлениях, подача воздуха за счет энергии струи газа, что экономит электрическую энергию (вентилятора).
Основными частями инжекционных горелок являются:
· Регулятор первичного воздуха (1);
· Сопло (2);
· Смеситель (3).
Регулятор первичного воздуха представляет собой вращающийся диск, шайбу или заслонку, с помощью которых регулируется подача первичного воздуха.
Сопло служит для превращения потенциальной энергии давления газа – в кинетическую (скоростную), т.е. для придания газовой струе такой скорости, которая обеспечивала бы необходимый поток воздуха.
Смеситель горелки состоит из 3-х частей:
· Инжектора (4);
· Конфузора (5);
· Диффузора (7).
В инжекторе создается разрежение и создается подсос первичного воздуха.
Самая узкая часть горелки – конфузор, в котором происходит выравнивание газо-воздушной смеси.
В диффузоре происходит окончательное перемешивание газовоздушной смеси и увеличение ее давления за счет снижения скорости.
Горелка с принудительной подачей воздуха. Это кинетическая или двухпроводная горелка. Воздух для сгорания газа подается в горелку принудительно вентилятором 100%, т.е. весь воздух первичный. Горелка эффективная, большой мощности, не требует большого топочного пространства. Работает на низком и среднем давлении газа, нуждается в стабилизации пламени от отрыва и проскока.
В горелке имеется завихритель воздуха, предназначенный для полного перемешивания газа с воздухом внутри горелки.
У горелки имеется керамический туннель, выполняющий функции стабилизатора.
Комбинированные газомазутные горелки. У этих горелок помимо газовой части имеется форсунка для распыливания жидкого топлива. Одновременное сжигание газа и жидкого топлива разрешается кратковременно при переходе с одного вида топлива на другой.
Форсунка представляет собой конструкцию типа труба в трубе. По центральной трубе подается жидкое топливо, по межкольцевому пространству подается распыливающий воздух или пар.
Электромагнитная арматура.
Это клапаны КГ-70,40,20,10 и вентиль СВМГ, предназначенные для автоматического выключения и включения горелок.
Работают в системе автоблокировок и регулирования, предназначенных для отключения подачи газа на котел в случае отклонения какого-либо параметра работы котла от нормально-заданного.
Электромагнитные клапаны КПЭГ-100п, КПЭГ-50п также предназначены для работы в системе автоматической блокировки по отключению напряжения. Включается только вручную.
Устройство клапанов.
Клапаны КГ работают на газопроводах с давлением не более 0,5 кг/см. Клапан состоит из корпуса, крышки, между которыми зажата мембрана.
Сверху мембраны имеется металлический диск, снизу уплотнительная прокладка, выполняющая функцию клапана. Прокладка и металлический диск между собой стянуты болтом.
В верхней части крышки имеется колпак, под которым имеется болт-ограничитель прогиба мембраны.
В состав клапана КГ входит сервоклапан и катушка электромагнита. В сервоклапане имеются два отверстия, в верхней части перепускное, а снизу сбросное, которые по очереди бывают открытыми и закрытыми золотником, связанным через шток с сердечником катушки электромагнита.
В сервоклапане над золотником имеется короткая жёсткая пружина, которая при отключении напряжения плотно прижимается к седлу сбросного отверстия золотника.
При отсутствии напряжения на катушке электромагнита золотник сервоклапана под действием веса сердечника электромагнита, силы пружины перекрывает сбросное отверстие, т.е. сидит на седле сбросного отверстия.
Через сбросное отверстие, закрытое золотником, прекращается сброс газа из надмембранной полости ЭКГ в атмосферу. Перепускное отверстие в сервоклапане осталось открытым. Подмембранная полость клапана через прорези в корпусе, через открытое перепускное отверстие сообщается с надмембранной полостью, по принципу сообщающихся сосудов. Давление газа в подмембранной и в надмембранной становится равным. При этом мембрана, под действием веса диска на ней и силы пружины перекрывает проход газа.
При подаче напряжения на катушку электромагнита сердечник втягивается внутрь катушки, через шток приподнимает золотник от седла сбросного отверстия, открывая его и закрывая перепускное отверстие в верхней части сервоклапана.
Газ из надмембранной полости клапана КГ через открытое сбросное отверстие сбрасывается в атмосферу через импульсную трубку. При этом давление в надмембранной полости становится равным атмосферному давлению.
Мембрана, под действием входного давления газа под ней, прогнется вверх вместе с уплотнительной прокладкой снизу, и обеспечит проход газа на горелку. А перепускное отверстие сервоклапана при этом закрыто золотником и связи по дмембранного и надмембранного пространства клапана – нет.
Неисправности клапана КГ:
1. Негерметичность прилегания клапана к седлу. Пропуск газа на горелку в топку.
2. Негерметичность прилегания золотника сервоклапана к седлу сбросного отверстия. В этом случае, если сбросная трубка врезана в выходной газопровод горелки, согласно паспорта на клапан завода-изготовителя, то также произойдет загазовывание топки.
3. Негерметичное перекрытие золотником перепускного отверстия сервоклапана (напряжение на катушку подано, клапан открыт). При такой негерметичности, клапан может закрыться вследствие того, что газ из по дмембранной полости через прорези в корпусе и негерметично закрытое перепускное отверстие поступит в надмембранную полость клапана и он закроется. Для устранения негерметичности (вышеназванных) необходимо заменить уплотнительные поверхности, проявив при этом незаурядную фантазию, т.к. Российскими предприятиями ЗИП не поставляются. Для устранения негерметичности сервоклапана можно регулировать ход золотника устройством, находящимся в присоединении сердечника электромагнита со штоком золотника сервоклапана.
4. Утечка газа наружу через уплотнительную прокладку сервоклапана (нарисована синим).
5. Утечка газа через болт в крышке клапана под колпаком.
6. Негерметичная сборка в центре мембраны клапана. Если утечка сильная, то давление над мембраной и под мембраной выровняется, то клапан закроется и перекроет газ.
7. Порыв мембраны. При открытом клапане, когда напряжение подано. Давление над и под мембраной выровняется и клапан закроется. Мембраны обычно рвутся по периметру, там, где мембрана зажата болтами.
8. В верхней части сервоклапана прогибается пластмассовая втулка. Нарушается герметичность закрытия перепускного отверстия.
9. Утечки газа через микропоры в корпусе, крышки.
10. Сгорела катушка электромагнита.
Существуют различные типы газовых котлов.
Газовые котлы считаются самыми оптимальными.
Они обеспечивают эффективный обогрев помещений в случае отсутствия доступа к централизованной отопительной системе. Высокий спрос на данный вид отопительного оборудования обоснован видом потребляемого топлива. Природный газ — это самой доступный ресурс на сегодняшний день, который позволяет получить тепловую энергию. Из-за наличия широкого ассортимента есть возможность подбора оптимального варианта для обогрева помещения.
Классификация газовых котлов
- По способу исполнения. Существуют напольные и настенные типы котлов. Отличительной чертой напольных газовых котлов является широкий диапазон регулирования мощности. С их помощью можно обогревать помещения площадью до 200 м². При совместной работе с бройлером с помощью такого котла обеспечивается максимальная подача горячей воды. Отличием настенных котлов являются компактные габариты, которые позволяют экономить площадь установки. Настенные котлы оснащены устройствами, которые обеспечивают безопасность эксплуатации (блокировочные термостаты, датчики наличия пламени, датчики контроля тяги, механизм отключения во время перебоев электропитания и прочие).
- По количеству контуров отопления. Одноконтурные котлы предназначены для нагрева теплоносителя либо отопительной системы, либо горячего водоснабжения. Двухконтурные используются в одновременном отоплении помещения и подаче теплой воды. Для решения индивидуальных потребностей подойдет приобретение газового котла с бойлером, который позволит иметь постоянный запас воды (40-70 литров), или оборудование проточного типа.
- По способу сброса продуктов сгорания. При естественной тяге в котлах отопления вывод продуктов сгорания происходит путем постоянного притока воздуха с улицы. Такие приборы устанавливаются в нежилых помещениях или в небольших домах. Если в приборе оборудована принудительная тяга с закрытой камерой сгорания, то воздух забирается с помощью специального дымохода, состоящего из внешней и внутренней трубы. Эти котлы не сжигают кислород, находящийся в помещении, и не требуют дополнительного притока холодного воздуха для поддержания горения газа.
- По энергоэффективности. Существуют конвекционные котлы, использующие низшую теплоту сгорания. Такая система отопления должна проектироваться с созданием всех условий, не допускающих конденсацию водяных паров, которые содержат растворенные кислоты, на стенках теплообменника, топки и дымохода. В конденсационных котлах используется высшая теплота сгорания. Обогрев помещения происходит за счет водяных паров, которые образуются на стенках экономайзера.
- По типу розжига. При электронном розжиге запуск происходит автоматически. Такие модели более экономичны из-за отсутствия запальника с пламенем, горящим постоянно. При временном прерывании подачи электричества включение котла происходит автоматически при возобновлении питания. В случае пьезорозжига котел придется включать вручную.
Газовые настенные котлы
Как и любые другие, газовые настенные котлы являются основой всей системы отопления. Считаются самым доступным и распространенным оборудованием для отопления. Подобный котел несет в себе технологичность и комфорт при применении в загородном доме.
Монтаж отопления проводится там, где находится газопровод. Они могут работать от магистрали с природным газом, а также от баллона со сжиженным газом. Баллон со сжиженным газом имеет высокую стоимость и является менее эффективным в эксплуатации, чем на природном газе. Чтобы установить настенный котел, необходимо иметь перечень определенных документов. Монтаж и обслуживание такого типа оборудования должны производить профессионалы, которые специализируются на этом оборудовании.
Наличие газовых горелок, газовой арматуры и теплообменника является основным узлом газового настенного котла. Медные теплообменники имеют самую низкую стоимость и легкий вес. Такие теплообменники применяются чаще всего, но существуют также стальные и чугунные. Настенные котлы оборудованы элементами управления, защиты и самодиагностики.
Существуют одноконтурные и двухконтурные настенные котлы. Одноконтурные предназначены для отопления помещений, а чтобы нагреть воду, устанавливается колонка или электрический бройлер. Двухконтурные котлы могут использоваться как для отопления, так и для горячего водоснабжения (не одновременно).
При правильном монтаже и эксплуатации такой котел может прослужить до 15-20 лет (с гарантией 1 год). По окончанию гарантийного срока следует провести техобслуживание. Техническое обслуживание рекомендуется проводить ежегодно.
Газовые конденсационные котлы
Газовые конденсационные котлы — это надежные, современные и высокотехнологичные приборы.
В отличие от обычных котлов, которые пропускают продукты сгорания через решетку теплообменника, конденсационные создают передачу своей тепловой энергии в теплообменник. Через дымоходы выводятся отходящие газы в атмосферу, теряя часть теплоты. Вместе с газами происходит выход топливного пара, который образуется при сгорании, снижая эффективность и забирая часть энергии. Эта энергия сохраняется конденсационным котлом и передается в систему отопления.
При охлаждении происходит превращение пара в жидкость (конденсация), что ведет к высвобождению определенного количества теплоты. Специальный теплообменник скапливает конденсацию и передает тепло в систему отопления. Во время полного сжигания единицы топлива происходит выработка тепла, высвобождающаяся при конденсации. Это явление именуется высшей теплотой сгорания топлива.
Конденсационные котлы обладают высокой экономичностью. Из-за использования высокотехнологичных горелок происходит обеспечение приготовления топливно-воздушной смеси в необходимых пропорциях для данного режима горения.
Этот тип котлов может быть как в настенном виде, так и в напольном.
Для конденсационных котлов устанавливается система отопления с расчетом на более низкую температуру теплоносителя. В этом проекте учитывается температура теплоносителя в обратном контуре. Температура не может превысить 60°С при любых климатических условиях.
Такой тип отопительных приборов является самым массовым в Европе. Во многих странах запрещается устанавливать любые газовые котлы, кроме конденсационных, так как именно эти котлы имеют самые низкие показатели выбросов вредных веществ и самый высокий КПД.
Типы газовых горелок в отопительных котлах
Классификация газовых горелок:
- по давлению газа;
- по конструкции, которая влияет на способность сжигания газа, а также его смешение с воздухом во время горения.
По давлению газа, который подается для сжигания, различают горелки:
- низкого давления. До 0,05 кгс/см² (5 кн/м², 500 мм вод.ст.);
- среднего давления. От 0,05 до 3 кгс/см² (5-300 кн/м², 0,5-30 м вод.ст.);
- высокого давления. От 3 кгс/см² (300 кн/м², 30 м вод.ст.).
По конструкции и методу сжигания газа делятся на:
- диффузные;
- инжекционные;
- газотурбинные;
- двухпроводные;
- комбинированные.
Принцип работы диффузионных горелок основывается на горении, которое происходит при смешивании горючего газа и воздуха, находящихся внутри камеры сгорания. Для этого при определенном давлении на горелку подается газ, а воздух поступает естественным путем. После смешивания образуется горючая смесь.
Работа инжекционных горелок происходит при смешивании газа и воздуха внутри корпуса. Воздух для горения инжектируется, смешиваясь с газом, с помощью специального раструба и сопла для выхода газа с высокой скоростью. Имеют полное и частичное смешивание количества подаваемого воздуха.
В двухпроводном типе газовых горелок воздух подается с помощью дутьевого вентилятора. В зоне сжигания происходит смешивание горючего газа с воздухом. Имеют возможность работоспособности на низком и среднем давлении. Этот тип горелок является компактным, бесшумным в работе. Имеет широкий диапазон тепловой мощи с регулировкой.
Конструкция газотурбинных горелок предполагает подачу воздуха с помощью осевого вентилятора, который начинает работать при включении турбины, которая находится в потоке истекающего газа. Подача воздуха происходит в обратном направлении от течения газа из горелки. В следующей статье — сколько сжигают газа настенные газовые котлы.