Ручные фрезеры по обработке дерева: какие лучше, их цены. Как выбрать ручной фрезер? Цены на

Ручной фрезер - это незаменимый инструмент для тех, кто любит что-либо мастерить. Если он оснащен необходимым оборудованием, тогда его можно применять для обработки дерева, цветных металлов, композитов, пластика, оргстекла, искусственного камня. Чтобы ручной фрезер стал нужным инструментом в хозяйстве, его нужно выбрать правильно.

Виды фрезеров

Существует три вида фрезера , поэтому, прежде чем совершить покупку следует определиться какой именно вам нужен:

1. Верхний.
2. Ламельный.
3. Кромочный.

Фрезеры верхнего вида подразделяются на неподвижные и погружные. Что представляет собой неподвижный вариант? Это двигатель, который имеет настройки глубины фрезеровки с перемещением вверх и вниз. Положение фрезы необходимо менять, в это время ее не выключают, что является непростым делом, особенно для новичков. Более удобен погружной способ, при нем двигатель скользит вдоль направляющих, а жесткие пружины призваны поднимать и опускать фрезу не отрываясь от детали. Данный механизм значительно облегчает всю работу, поэтому с ней может легко справиться даже начинающий мастер. Неплохими фрезерами верхнего вида служат такие марки: Ryobi ERT1400RV, Protool NRP 90K.

Благодаря ламельному фрезеру можно изготовить пазы , которые соединяют детали изделия. Неплохие устройства Makita 3901, Ferm FBJ-710 и другие.

Кромочный фрезер применяется, как правило, для снятия фасок и обточки кромок. Наиболее популярны следующие марки: Bosch GKF 600 Professional, Makita RT7700C и другие.

Важные характеристики

Для правильного выбора нужного вам ручного фрезера, необходимо изучить основные параметры:

Вспомогательные элементы

Кроме вышеперечисленных характеристик, важное место при выборе ручного фрезера занимают другие детали:

• Очень редко фрезер применяют для черновой подгонки. Обычно он необходим для точной филигранной работы. Поэтому здесь важна роль направляющих, которые входят в комплектацию.
• Ведение фрезера обеспечивает параллельный упор, который держит его на равном удалении от заготовки по всей ее длине. Важной характеристикой его является материал, который должен быть из высококачественных сплавов, а также нужно, чтобы место его взаимодействия с обрабатываемой деталью было изолировано пластиковой накладкой.
• Втулка - пластина круглой формы с небольшим бортиком должна вставляться в выемку подошвы. Обратите внимание на легкость ее установки. Лучше, если конструкция будет иметь быстрозажимный механизм. Благодаря этому не будет лишних движений в процессе позиционирования детали.
• С помощью углового упора можно проводить копирование обрабатываемой заготовки. При этом она находится выше шаблона, в то время как фреза в работе опирается на специальный щуп. Угловой упор может регулироваться, что очень полезно.

Изучив вышеизложенные характеристики в отдельности, и возможности прибора в целом, при выборе ручного фрезера рекомендуется воспользоваться такими советами:

Особенности эксплуатации и цена

Ручной фрезер не является простым инструментом, чтобы к нему привыкнуть и работать с удовольствием, нужно время. Ниже изложено несколько советов для новичков:

Цена фрезеров по обработке дерева:

• Фрезер Bort BOF-1080N продается по цене 4560 рублей.
• Кромочный фрезер Bosch GKF 600 (0.601.60A.100)обойдется по цене 12900 рублей.
• Фрезер Интерскол ФМ-55/1000Э имеет стоимость в 8790 рублей.
• Цена ламельного фрезера Интерскол ФМШ-100/710 8000 рублей.
• Кромочный фрезер марки Makita RT0700CX2 будет стоить 13020 рублей.
• Кромочный фрезер Makita 3708F продается по цене 4400 рублей.
• Фрезер Stomer SER-1600 стоит 7800 рублей.

Итак, из статьи вы узнали, что существует большое количество нюансов , которыми не стоит пренебрегать при покупке ручного фрезера по обработке дерева или другого материала. Сначала необходимо определиться с целями покупки инструмента, ведь к каждой детали инструмента выдвигаются свои требования. Каждая характеристика обладает повышенной важностью для достижения наиболее удачного результата.

Подходит для обработки дерева, пластика, оргстекла и даже камня. Используется для обработки кромок, художественной отделки, производства фигурных и сложных пазов и т.д. В статье мы расскажем про фрезеры по дереву, рассмотрим основные характеристики, расскажем о технике безопасности и дадим несколько советов по использованию.

Виды ручных фрезеров

Также их называют «вертикальные», «штанговые» и «фрезеры верхнего типа». Подходят для любых фрезеровальных работ.

По типу рабочего механизма делятся на погружные и неподвижные.

Они же «окантовочные». Применяются для финальной обработки кромок, снятия фасок, художественного оформления граней и небольшой гравировки. Лёгкие и компактные, используются при изготовлении мебели, дверей, рам, напольных покрытий.

Профессиональные фрезеры для вырезания овальных пазов под ламели и точной подгонки деталей. Используются на мебельных фабриках.

Ротационные

Часто называются «плиточные». Используются для отделочных работ. Помогут вырезать узоры, углубления или сквозные отверстия в дереве, керамике, гипсокартоне и пластике.

Присадочные

Используются для вырезания одиночных и парных гнёзд и пазов под соединительные элементы. Пригодится на столярном или мебельном производстве.

Для снятия покрытия

Применяются для экологичного и безопасного удаления краски или лака с мебели. Эффективней и быстрее химических растворителей – не нужно ждать, пока пройдёт химическая реакция, покрытие удаляется механически. Используются при реставрации старой мебели, дверей и т.д.

Основные характеристики фрезеров

Мощность

Определяет максимальный диаметр фрезы и глубину обработки заготовки. Влияет на вес инструмента и продолжительность работ. Чем мощнее двигатель, тем тяжелее фрезер, но тем большую нагрузку он переносит.

По мощности и весу выделяют три класса фрезеров:

Лёгкие - мощность до 1000 Вт, вес до 3 кг. Узкоспециальные фрезеры, а также модели начального уровня. Используются для финишной отделки и кратковременных работ.

Средние - мощность от 1000 до 1500 Вт, вес до 5 кг. Подойдут для широко спектра фрезеровальных работ, используются в домашних и профессиональных мастерских.

Тяжёлые - мощность свыше 1500 Вт, вес больше 5 кг. Профессиональные устройства для регулярных высоких нагрузок.

Скорость вращения

От скорости фрезера зависит его совместимость с оснасткой и обрабатываемыми материалами. Каждая фреза работает на определённом количестве оборотов, которое указывается на упаковке.

Для обработки дерева нужна высокая скорость, для пластика – низкая. Регулировка скорости существенно расширяет возможности фрезера.

Рабочий ход фрезы

Показывает максимальную глубину фрезерования. У бытовых аппаратов она обычно в районе 30 мм, у профессиональных – до 80 мм.

Механизм установки глубины ограничивает проникновение фрезы в заготовку. Для тонкой настройки воспользуйтесь винтом, с ним точность регулировки меняется вплоть до 0,1 мм.

Дополнительно

• Плавный пуск. Снижает нагрузку на электросеть.
• Поддержание оборотов под нагрузкой. Увеличивает производительность, поскольку оснастка сохраняет обороты даже в точках повышенной плотности. Например, в местах, где раньше были ветки.
• Защита от непреднамеренного пуска. Предотвращает включение от случайного нажатия кнопки.
• Патрубок для, который будет собирать стружку прямо во время работы.
• Параллельный упор. Облегчает вытачивание прямых выемок и снятие четверти, позволяет на разных заготовках делать пазы на одинаковом расстоянии.

Техника безопасности при работе с фрезером

Работать с фрезером нужно в защитных очках и в плотной одежде без свисающих элементов, которые могут намотаться на ось.

Рабочий верстак должен быть устойчив. Из-за случайного движения рабочего стола легко испортить заготовку или пораниться.

Заготовку фиксируйте станиной или тисками. При контакте фрезера с поверхностью следует ощутимый обратный удар. Если держать фрезер недостаточно крепко, он может выпасть из рук.

Фрезы меняйте только на выключенном из розетки инструменте. Это позволит избежать нежелательного включения.

Рычаг стопора фиксирует глубину обработки. Используется для ровной обработки кромок или производства нескольких одинаковых по глубине пазов. Может располагаться как на корпусе, так и на рукоятке управления. Это никак не влияет на функционал, главное, чтобы вам было удобно дотягиваться до него пальцами.

Перед началом работы с новым фрезером обязательно потренируйтесь. Возьмите ненужную заготовку и проведите произвольные работы, постепенно увеличивая обороты. Так вы почувствуете инструмент в деле и успеете привыкнуть к нему.

Не пытайтесь выполнить всю работу за один подход, продвигайтесь постепенно. Это снизит нагрузку на инструмент и его оснастку.

Покупайте фрезеры и оснастку в интернет-магазине «220 Вольт», и мы доставим их в любой город России.

Надеемся, что данная статья поможет вам со знанием дела выбрать ручной фрезер. Как обычно, мы не ограничиваемся простым перечислением функций инструмента, а стараемся предоставить читателю максимум практической информации, пытаемся раскрыть причины выбора тех или иных характеристик.

Что может фрезер

Лавры изобретателя полноценного фрезерного станка принадлежат американцу Эли Уитни, который в 1818 году получил соответствующий патент. Как и в случае с другими выдающимися машинами, явному прорыву предшествовали многовековые технические и производственные достижения и даже готовые конструктивные решения. Первые фрезы и первые фрезеровальные устройства на станине из древесины (с мускульным приводом) применили в Германии/Австрии на рубеже XVII-XVIII веков. Усовершенствованная Уитни технология базировалась на вращательном движении рабочего полотна и поступательном движении заготовки, изначально она предназначалась для повышения качества и производительности в обработке металлов (ей и теперь нет альтернативы, в плане точности как минимум). Чуть позже подобные станки начали применять для работы с древесиной. Только во второй половине двадцатого века наметилась техническая возможность осуществлять фрезерование ручным электрическим инструментом — появился лёгкий компактный фрезер, беззаветно обожаемый миллионами деревянных дел мастеров.

Несмотря на то что создаётся впечатление, будто машина эта очень сложная — на самом деле фрезер, в некотором смысле, является одним из самых незамысловатых электрических инструментов. В отличие от других агрегатов, тут оснастка закрепляется непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), поэтому конструкция избавлена от наличия шестерней, ремней, редуктора. Силовая установка (голова) этого агрегата может обладать серьёзной мощностью, сопоставимой со стационарными станками, но основной акцент все разработчики сделали на высокую скорость движения оснастки, прямая передача позволяет разгонять фрезу до впечатляющих оборотов. Любой фрезер оснащается массой вспомогательных устройств, предназначенных для точной подачи и производительной выборки — всевозможные упоры, зажимы, направляющие, шаблоны. Вот к функциональности именно этих элементов предъявляются самые серьёзные требования.

Не только древесина подвластна ручному фрезеру, без особых проблем (при наличии специальной оснастки) «поговорить» можно с пластиками, цветными металлами, оргстеклом, композитами, искусственным камнем и прочее. В зависимости от назначения и некоторых конструктивных особенностей, выделяют несколько типов этого инструмента (кромочные, неподвижные, штанговые, специализированные — отрезные, для врезки замков, для гипсокартона, для плитки, ламельные, шипорезы…), но самым универсальным и общеупотребительным является подвижный штанговый погружной фрезер. В данном случае голова машины движется вверх/вниз по направляющим штангам, которые жёстко соединены с опорной подошвой. Таким образом, фреза строго вертикально, плавно погружается в материал обрабатываемой заготовки на заданную глубину, пока верхняя подвижная часть не прикоснётся к регулируемому упору. После чего оператор передвигает инструмент в горизонтальном направлении, а основную работу совершают острые кромки вращающейся фрезы.

Мебельщики, столяры, строители-отделочники оценили достоинства инструмента и ни за что теперь не откажутся от такого помощника. Специализацию фрезера назвать широкой сложно, но многие операции, которые с его помощью выполняют, могут показаться необычными. Попробуем перечислить основные:

• выборка четверти;
• фигурное или прямое профилирование кромки (крышка стола, лестничная проступь);
• высверливание отверстий, в том числе под нагели;
• изготовление витых/спиральных и продольных канавок на цилиндрических и конусных заготовках (ножки, балясины);
• грубое шлифование;
• декоративная резьба по дереву , гравировка (объёмная — скульптура, или на плоскости — фреска);
• устройство пазов, фальцев, шлицов (для соединения элементов мебели);
• подгонка заподлицо мебельных ламинатов;
• отрезные работы, черновое выравнивание контуров (создание заготовки);
• изготовление посадочных мест (для замков и навесов, уголков, фурнитуры);
• нарезание различной формы шипов для соединения/сращивания деталей;
• производство переплётов (соединение перпендикулярных элементов окон, дверей).

Технические характеристики фрезера (электрическая составляющая)

Верхняя часть, она же «голова», она же «головная часть», главным образом, представляет собой мотор с рукоятками и цанговым зажимом. Вот о силовых характеристиках фрезера и электронной начинке поговорим в данной главе.

Такая характеристика фрезера, как потребляемая мощность, может указывать на общую производительность агрегата. Иными словами, имея больше ватт «под капотом», разработчики позволяют установить более крупную фрезу и дают возможность сделать быструю подачу и более глубокий проход без перегрева обмоток. Однако большая мощность влечёт за собой значительное увеличение массы изделия и его габаритов, а высокий крутящий момент не совсем корректно сосуществует со многими «деликатными» оснастками. По этому признаку фрезеры подразделяют на несколько классов: лёгкие (до 700 Вт), средние (700-1500 Вт) и тяжёлые (свыше 1500 Вт). Некоторые производители мельчить не стали и для полноты ассортимента предложили модели мощностью в 2,3 кВт, например, DeWalt DW626 или Makita RP 2300FC (глубина реза 70 мм, вес 6,1 кг, скорость до 22000 об/мин, размер цанги 12 мм). Для сравнения, вес 900-ваттной машины Makita RP 0910 — почти вдвое меньше и составляет 3,3 кг, но до 57 мм уменьшается глубина обработки.

Частоту вращения шпинделя производители «держат» в пределах 20-30 тысяч оборотов в минуту, «кромочники» добивают и до 35000 об/мин. Интересно, что, чем меньше диаметр рекомендованной оснастки (серьёзно зависит от мощности), тем большую скорость может развивать конкретный фрезер. Крупная фреза используется с меньшей частотой вращения, так как скорость движения точки на краю её окружности — значительно выше. Небольшая частота нужна при обработке пластмассы и металла, чтобы не было перегрева рабочей зоны и оплавления материала. Выходит, на деле мы имеем следующую зависимость: потребляемая мощность/размер фрезы/глубина обработки/материал заготовки/скорость вращения — каждый из пунктов влияет на остальные, поэтому его максимальные значения тщательно подбираются производителем.

Чем выше скорость — тем чище получается обработка и тем проще работать с твёрдыми материалами. А вот если нужна высокая точность, или материал более вязкий — есть смысл перейти на меньшую частоту. Именно по этим соображениям большинство фрезеров позволяют для определённых условий и материалов разной плотности сделать предустановку частоты вращения (Black&Decker KW900E). Как правило, это плавное или ступенчатое регулирование колёсиком — до 8 позиций. Выбор скорости ложится на практический опыт оператора, но разработчики нередко делают подсказки, указывая рекомендованные цифры в паспортах или на фрезах.

Многие продвинутые машины имеют константную электронику, которая управляет мощностью мотора для стабилизации заранее установленной скорости (Hitachi M12V2). Это помогает компенсировать потерю крутящего момента и предотвращать падение скорости вращения режущего полотна при изменении плотности неоднородного материала или при изменении манеры подачи инструмента.

Мощные фрезеры снабжаются системой «плавный пуск», которая плавно разгоняет инструмент, исключая резкий рывок оснастки и перегрузку сети под действием пусковых токов высокой силы (Bosch GOF 2000 CE). Кроме всего прочего такой агрегат прослужит дольше, так как его узлы защищены от периодичных ударных нагрузок.

Если температура обмоток мотора превышает критическую отметку, в дело вступает система защиты от перегрузок. Реализована она может быть по-разному, начиная от простой индикации соответствующего светодиода, и заканчивая временным отключением питания. Подобная опция свойственна только профессиональным моделям высокого ценового диапазона (Bosch GOF 2000 CE).

Bosch GOF 2000 CE Professional

Ещё одна полезная функция, получившая куда большее распространение — защита от непреднамеренного пуска. Это дополнительная кнопка, которую для подачи напряжения на мотор необходимо нажать одновременно с основной клавишей. Посредством этого узла пусковая клавиша может блокироваться в нажатом положении, что позволяет во время работы отпустить основную рукоятку. Многие профессионалы очень часто пользуются блокировкой, так как предпочитают вести инструмент, придерживая его не за ручки, а за опорную платформу. Ну, и чтобы закрыть тему пусковой кнопки, упомянём о плавном курке, силой нажатия на который можно регулировать скорость, «газовать». И ещё, некоторые фрезеры не имеют привычной клавиши, а включаются ползунковым устройством.

Механические особенности фрезера

Подошва

Опорная площадка ручного фрезера выполняется из штампованного металла (бюджетный вариант) или из алюминиевых сплавов — это важнейший элемент машины. Литая подошва небезосновательно считается признаком высокого класса инструмента, так как она отличается чёткой геометрической формой и хорошим прилеганием к основе — в результате получаем высокое качество работы (AEG OF2050E). Именно на базовой опоре располагаются проушины для крепления всевозможных направляющих приспособлений, револьверный упор, на ней закреплены вертикальные штанги.

Нижняя плоскость опорной платформы обязательно должна быть закрыта специальной накладкой — этот элемент выполняется либо из пластика, либо из лакированной древесины твёрдых пород. Важный момент — это размер отверстия в подошве (проём), очевидно, что он ограничивает максимально допустимый диаметр оснастки (фрезы).

Штанговый механизм

Особенности вертикального перемещения головной части во многом определяют функциональность и производительность всего инструмента. Голова движется по двум направляющим штангам, правильно этот узел функционирует, если фрезу удаётся опустить плавно, без применения излишней силы. Серьёзным минусом базы считается наличие люфтов и перекосов, а также излишнего сопротивления. Этот узел всегда следует содержать в чистоте и в смазанном состоянии.

Глубина погружения фрезы может фиксироваться рычагом, расположенным на одной из рукояток, или специальным винтом (идеальный вариант, если фиксация осуществляется на обеих штангах). На самом деле установка вылета оснастки осуществляется вертикальным упором, который устанавливается с разной степенью точности. Продвинутые машины имеют предустановку согласно вертикальной шкале, либо колёсиком, учитывающим даже доли миллиметров (Metabo OFE 1229). Чем шире, точнее и стабильнее регулировки, тем более функциональный и качественный инструмент у вас в руках. Некоторые мастера явным преимуществом считают возможность изменения настроек в процессе работы .

Если необходимо делать несколько проходов с изменением глубины обработки, можно воспользоваться револьверным упором с несколькими (чаще всего их три) ступенями, ножками разной высоты. По сути, это изменяемая по высоте ответная часть вертикального упора, расположенного на «голове». Револьверная головка позволяет быстро перенастраивать глубину погружения фрезы. Если она выполнена в виде нескольких болтов с резьбой, то ступени можно дополнительно подрегулировать по высоте, вкручивая или выкручивая их.

В некоторых фрезерах верхняя часть (голова) отсоединяется от платформы, благодаря чему инструмент можно закрепить в стационарной конструкции (стойке), или применять в качестве прямошлифовального аппарата, сверхмощной бормашины. Фрезер со специальными отверстиями в подошве иногда закрепляют на верстаке оснасткой вверх, что позволяет обрабатывать мелкогабаритные детали (Hitachi M12SA2).

Узел крепления оснастки

Мы уже говорили, что оснастка закрепляется непосредственно на шпинделе. Фиксируется она с помощью цангового зажима — специальная гайка навинчивается на конус (втулку) с прорезями и зажимает вставленный туда хвостовик. Диаметр цанги должен соответствовать диаметру фрезы, поэтому важно определиться с типом используемых фрез и допустимых диаметров. Лёгкие фрезеры рассчитаны на хвостовики диаметром 6 мм, средние по мощности машины могут зажимать 8-миллиметровые фрезы, например «Фиолент» МФ3-1100Э. Самые мощные фрезеры в основном имеют цанги диаметром 12 мм. Очевидно, что крупная, более «забористая», фреза имеет более массивный хвост, а для её вращения нужны особые силовые характеристики. Важно не ошибиться с выбором правильного установочного диаметра фрезы, так как на рынке имеются «европейские» экземпляры с подобными цифрами (6,35; 12,7), что соответствует определённым долям дюйма.

Фиолент МФ3-1100Э

Как правило, всегда есть возможность в посадочное гнездо большего диаметра установить фрезу с более тонким хвостовиком, для этого придётся воспользоваться специальной переходной втулкой (сменной цангой), которая идёт в комплекте или приобретается отдельно. К «подмене» оснастки следует отнестись очень осторожно, здесь обязательно должна совпадать (с установками в инструменте) рекомендованная частота вращения и скорость подачи фрезера, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать нагрузки и сломаться.

Высококачественная цанга надёжно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя и не допускает появления вибраций, разбивающей кромки фрезы и подшипники инструмента. Более удачными считаются зажимы, в которых имеется большее число прорезей, так как они лучше центрируют фрезу (Bosch GMF 1600 CE).

Bosch GMF 1600 CE Professional

Чтобы поменять фрезу, обычно необходимо применить два рожковых ключа, если шпиндель блокируется кнопкой или рычагом-зажимом, то только один (Sparky X 205CE). Глубина посадки хвостовика составляет 3/4 или 2/3 его длины, но в любом случае, оснастка имеет специальную разметку.

Вспомогательные элементы: упоры и направляющие

Довольно редко фрезер применяют для работы «от руки» (при черновой подгонке заготовки, декоративной резьбе), чаще же нужна филигранная точность. Вот тут на помощь приходят всевозможные устройства и направляющие, многие из которых входят в базовую комплектацию изделия.

Параллельный, горизонтальный упор позволяет вести фрезер на равном удалении (это расстояние ограничено) от кромки детали. Этот элемент на своих штангах крепится к подошве, где фиксируется винтами. Надёжность фиксации и точность подгонки (на колодке могут быть свои винты/колёсики для коррекции) — вот основные достоинства данного узла. Он по размерам может быть либо на всю ширину опорной площадки, либо состоять из двух отдельных коротких упоров. Изготавливают горизонтальный упор из сплавов или из штампованной стали (бюджетный вариант), плоскость его соприкосновения с заготовкой изолируют съёмной пластиковой накладкой.

Направляющая шина предназначена для прямолинейной подачи фрезера, но, в отличие от параллельного упора, она устанавливается на любом удалении от края заготовки и под любым углом. По сути, это специальная профилированная линейка, закрепляемая струбцинами. К фрезеру вместо горизонтального упора подсоединяют специальный башмак, который ходит по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальное кольцо (втулка) — это штампованный элемент, круглая пластина с бортиком, которая вставляется в проём опорной подошвы и образует вокруг фрезы своеобразный упор. Получается, что можно вести фрезер впритирку с шаблоном, получая копию изделия, только немного большего размера. Несомненным плюсом продуманного копировального кольца считается простота фиксации (быстрозажимная конструкция), не требующая центровки (Bosch POF 1200 AE), в противном случае приходится совершать дополнительные телодвижения в плане позиционирования элемента.

Угловой упор позволяет изготовить точную копию детали. При этом заготовка располагается над шаблоном, а фрезер ведётся с опорой на специальный щуп, который зачастую имеет возможность регулировок.

Линейка-циркуль помогает обрабатывать заготовку по радиусу, например, сделать скруглённую столешницу. Площадка циркуля привинчивается к подошве фрезера, а её нога закрепляется штифтом в отверстии, просверленном в центре окружности. Как и в случае с копировальным кольцом, следует учесть, что рабочее отверстие приспособления «пропустит» фрезу только ограниченного диаметра.

Опорный подшипник, расположенный на фрезе, служит для стабилизации инструмента при некоторых видах обработки кромок. Плюсом такой конструкции можно считать надёжное позиционирование фрезера относительно заготовки, минус — такой оснасткой не получится что-либо выровнять, она повторит контур кромки.

Выбирая, не ставьте высокую мощность инструмента во главу угла, особенно если ручное применение преобладает (не забывайте о дополнительном весе тяговитого фрезера). Однако для регулярных работ в стационарном положении (стол, фрезерная стойка) высокая мощность будет явным плюсом.

Обратите внимание на наличие регулировки скорости, а также на характер её реализации — переключатель должен находиться в таком месте, чтобы не было возможности его сместить случайно. Колёсико или ползунок должны перемещаться довольно туго или ступенчато.

Проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая зависит от конструктивных особенностей цангового зажима. Хороший вариант, когда цанга доходит до низа опорной подошвы, ещё лучше, если она выступает за базовую конструкцию. Эта характеристика серьёзно влияет на функциональность изделия, но в паспортах и артикулах/названиях указывают только ход головки, а не её «вылет» за подошву («Интерскол» ФМ-62/2200Э, где 62 — это длина перемещения мотора в миллиметрах).

Определите, какого диаметра фрезу можно будет применить в конкретном агрегате — нужно сопоставить её геометрию с диаметром проёма в опорной площадке, с отверстиями в копировальном кольце и линейке-циркуле. Не забывайте «опознать» посадочный размер цанги. Иными словами, рекомендуем выбор делать по принципу «от фрезы».

Оцените эргономику изделия. Здесь важно подобрать подходящий для вас тип рукояток, вариантов много — пистолетные, D-образные, грибки. Некоторые лёгкие фрезеры позволяют даже применить одноручный хват. Касательно расположения органов управления, то тут мнения опытных мастеров разделились — некоторые предпочитают иметь переключатели под пальцами, другие считают, что на рукоятках кнопок быть не должно. Особое внимание необходимо уделить размещению входа и длине сетевого шнура — короткий кабель серьёзно влияет на комфорт при работе из-за необходимости применения удлинителей.

Обязательно протестируйте функционирование штангового механизма, точность и надёжность предустановки глубины погружения. Голова должна ходить свободно, но без люфтов и перекосов, Вертикальный упор должен эффективно фиксироваться в избранном положении, попробуйте выяснить, насколько легко сделать тонкую настройку глубины погружения.

Поочерёдно установите на фрезере все вспомогательные элементы, проверьте конструкцию на предмет жёсткости, попытайтесь выявить люфты и «лапшеватости».

Отдайте предпочтение инструменту с лучшей обзорностью рабочей зоны, особенно если вы часто работаете без упоров и направляющих. Тут важен размер проёма в подошве, конструкция пылеотвода, прозрачный кожух, наличие светодиодной подсветки (Makita RP1800FX).

Протестируйте фрезер на холостом ходу, под нагрузкой, на разных скоростях. Очевидно, что вибрации и посторонние шумы являются признаком неполадок или некачественной сборки.

Ручной фрезер — инструмент, незаменимый для тех, кто любит мастерить своими руками. Вопреки расхожему мнению, это устройство предназначено не только для работ по дереву. При наличии определенной оснастки его можно применять для обработки пластика, оргстекла, искусственного камня, композитов, цветных металлов. Одним словом, универсальная вещь, которая может оказать неоценимую помощь, при умении с ней обращаться. И если умение имеется, то дело остается за малым — приобрести лучший ручной фрезер.

Историческая справка

Создателем полноценного станка для фрезеровки считается американец Эли Уитни, запатентовавший свое изобретение в 1818 году. Само собой, столь знаменательному событию предшествовали многовековые технические разработки. Первая фреза с мускульным приводом, выполненная из дерева, была замечена в Австрии в конце XVII-начале XVIII века.

Уитни усовершенствовал технологию, применив поступательное движение заготовки и вращение полотна. Кстати, изначально станок предназначался для повышения эффективности обработки металлов. Ручной фрезер небольшого размера появился лишь во второй половине XX века.

Возможности ручного фрезера

Если говорить о возможностях фрезера, то перечень умений довольно широк.

• прямое или фигурное профилирование кромки (лестничная проступь, крышка стола);
• формирование посадочных мест для фурнитуры, замков, уголков, навесов;
• выборка четверти;
• шлифование;
• нарезка шипов для соединения деталей;
• высверливание отверстий;
• черновое выравнивание, отрезные работы (заготовки);
• изготовление продольных или спиралевидных канавок на балясинах, ножках и пр.;
• гравировка (фреска или скульптура), резьба по дереву;

• подгон мебельных ламинатов;
• устройство шлицов, фальцев, пазов (для сообщения мебельных компонентов).

Это основные способности, благодаря которым фрезер ручной отзывы получил восторженные, особенно от столяров, мебельщиков и строителей-отделочников.

Виды ручных фрезеров

Представленные на рынке фрезеры условно подразделяются на три вида: верхние, кромочные и ламельные. Но какой ручной фрезер лучше и чем они собственно отличаются?

Верхний может быть неподвижным и погружным. Первый представляет собой двигатель с настройками глубины фрезерования посредством перемещения инструмента вверх или вниз. Пользоваться им при отсутствии опыта довольно проблематично, т.к. придется менять положение фрезы, не выключая ее.

Погружной вариант удобен тем, что двигатель перемещается по направляющей. Жесткие пружины предоставляют возможность опустить или поднять фрезу, не отрываясь от детали. Таким образом, работа в разы облегчается и становится под силу даже новичкам.

Кромочный фрезер используются чаще всего для снятия фасок и обточки кромок. Ламельный фрезер предназначен для изготовления пазов, соединяющих детали изделия.

Вне зависимости от типа фрезер оснащается большим количеством вспомогательных приспособлений, направленных на производительную выборку и более точную подачу — шаблоны, упоры, зажимы, направляющие.

Как выбрать ручной фрезер?

Чтобы выбрать ручной фрезер по дереву, который будет работать исправно не один год необходимо обратить внимание на некоторые важные характеристики.

Мощность

Данный показатель должен соответствовать целям работы. При этом важно найти оптимальное соотношение между мощностью и весом инструмента.

Это важно!
По мощности фрезеры делятся на легкие (750 Вт), средние (до 1100 Вт) и тяжелые (больше 1200 Вт). Учтите, что мощность и профессионализм установки — вещи взаимозависимые.

Для использования в бытовых целях приобретать профессиональное устройство нет необходимости. Достаточно легкого и среднего уровня.

Скорость

От нее зависит, будет ли прибор работать только с деревом или ему окажутся «по зубам» и другие материалы. Число оборотов варьируется от 7 до 24 тысяч. Что касается глубины, то у некоторых моделей этот критерий может достигать 60 мм, хотя для решения бытовых задач глубины в 30 мм более чем достаточно.

Устройство включения питания

Многие, ломая голову над проблемой какой выбрать ручной фрезер обходят вниманием выключатель. А зря. Он должен оснащаться защитой от случайного включения и обладать фиксирующим механизмом. Если такового не будет предусмотрено, выключатель придется постоянно придерживать, что, конечно, не совсем удобно. Кроме того блокировка поможет избежать производственных травм.

Цанга

Конусовидные стальные цанги признаны самыми лучшими. Они идеально подходят к конусообразному двигательному валу. Обратите внимание, что цанга должна быть выполнена из закаленной стали. Обычные стальные быстро изнашиваются, создают при работе дребезжание, которое значительно усложняет процесс.

Отсос пыли

В настоящий момент практически каждый производитель оснащает продукцию шлюзом для отсоса пыли. Для наиболее качественного результата этот механизм должен быть встроенным. Установка шлюза иногда сказывается не лучшим образом — ухудшается видимость. Однако при работе на специальном столе отсос для пыли начинает функционировать правильно.

К слову, к столу для фрезера также предъявляются определенные требования. Он должен иметь не только надежные точки крепежа и систему регулировки высоты, но и гарантировать безупречную видимость.

Подошва

Важнейший компонент машины, изготавливаемый из штампованного металла. Признак высокого класса — литая подошва. Прекрасное качество работы достигается благодаря хорошему прилеганию к основе и четкой геометрической форме. Базовая опора — место дислокации проушин направляющих деталей, на которой закрепляются вертикальные штанги. Подошва должна закрываться пластиковой или деревянной накладкой. Не менее значим размер отверстия, ограничивающего диаметр фрезы.

Это важно!
Качественная деревянная накладка изготавливается только из твердых пород древесины.

Штанговый механизм

От особенностей перемещения «головы» во многом зависит производительность и общая функциональность инструмента. Головная часть движется по штангам. Этот узел работает исправно, если фреза опускается без лишних усилий, плавно. Глубина погружения определяется винтом или специальным рычагом. Чем точнее регулировка, тем лучше прибор.

Если необходимо совершить несколько оборотов с изменением глубины, то на помощь придет револьверный упор с тремя ступенями и ножками. Ответная часть упора позволяет перенастраивать силу погружения. Хорошо, если она выполнена в виде болтов с резьбой, которые, выкручивая и вкручивая, можно менять по высоте.

Вспомогательные детали

Выбор ручного фрезера требует не только учета вышеперечисленных моментов. Большое значение имеют дополнительные детали.

Фрезер для черновой подгонки используется крайне редко, чаще всего требуется филигранная точность. Вот тут-то становятся необходимыми всевозможные направляющие, входящие в комплектацию.
Параллельный упор предназначен для ведения фрезера на равном удалении. Не столь важно состоит он из двух элементов или занимает по размерам всю опорную площадку, главное, чтобы упор был изготовлен из высококачественных сплавов, а зона его сообщения с заготовкой изолировалась накладкой из пластика.

Втулка (копировальное кольцо) — круглая пластина с небольшим бортиком, вставляемая в проем подошвы. Обратите внимание на легкость фиксации — конструкция должны быть быстрозажимной. Это исключит лишние движения при позиционировании детали.

Угловой упор предоставляет возможность копирования заготовки. Деталь при этом находится над шаблоном, а фреза при работе опирается на специальный щуп. При покупке поинтересуйтесь, допустима ли его регулировка.

• не гонитесь за мощностью, особенно, если преобладает ручное использование;
• наличие регулировки рабочей скорости — неоспоримое преимущество. Переключатель должен находиться в месте, исключающим случайное смещение. Колесико должно перемещаться ступенчато, с усилием;
• проверяйте глубину погружения. Оптимально, если цанга выступает за основную конструкцию. В крайнем случае, доходит до низа подошвы;

• сопоставьте геометрию фрезы с отверстиями в линейке-циркуле, копировальном кольце и с диаметром проема опорной площадки. Не забудьте оценить размер цанги. Словом, выбирайте по правилу «от фрезы»;
• оцените эргономику. Подберите для себя наиболее удобный тип рукоятки, осмотрите кабель — короткий сетевой шнур, предполагающий использование удлинителей, сказывается на продуктивности работы не лучшим образом;
• протестируйте штанговый механизм, надежность глубины погружения. Головка должна ездить легко, без перекосов и люфтов. Вертикальный упор должен прочно закрепляться в выбранном положении;
• обязательно установите вспомогательные компоненты, проверьте инструмент на жесткость, попытайтесь выявить зазоры;
• если вы работаете без направляющих, то следует отдать предпочтение конструкции с максимальным обзором. В данном случае важен размер подошвенного проема, наличие подсветки, прозрачного кожуха, пылеотсоса;
• протестируйте прибор на разных скоростях, под нагрузкой, вхолостую. Вибрация и посторонний шум — признак плохой сборки или неполадок.

• внешний вид также имеет значение. Ассортимент подобной продукции широк, поэтому, чтобы не растеряться от многочисленности вариантов, можно ознакомиться с самыми популярными моделями онлайн. Для этого достаточно вбить в поиск ручной фрезер фото и выбрать подходящий по дизайну и стоимости образец.

Теперь вы знаете, что такое фрезер, из каких элементов он состоит и на какие технические характеристики следует обратить внимание при выборе в первую очередь. Удачной покупки!

Как выбрать фрезер: видеоинструкция

Такой агрегат считается универсальным инструментом для любого мастера. Ручной фрезер по дереву, тот электроинструмент, который обязательно должен присутствовать в гараже или мастерской. Интересно то, что такое устройство может пилить и сверлить буквально все что есть под рукой: дерево, пластик, металл и даже оргстекло. Чтобы фрезер ручного типа эффективно справлялся со всеми поставленными перед ним задачами, следует знать, как правильно выбирать такое устройство. Сегодня в нашем обзоре расскажем об особенностях этого электроинструмента, а также дополнительных приспособлениях, которые могут с ним идти.

Читайте в статье

Сфера применения ручных фрезеров по дереву

Если вы решились на покупку фрезерного станка, то обязательно определите, для каких целей он вам нужен. От правильно подобранного набора функций зависит его стоимость и долголетие. Ручной фрезер по дереву относится к тому виду инструмента, который, при правильном оснащении может выполнять множество операций:

• Шлифовку и полировку изделий.
• Обработка кромок – как прямых, так и фигурных.
• Сверление посадочных отверстий под дюбели, дверные замки и другую фурнитуру различной направленности.
• Сверление и растачивание фигурных и прямых отверстий.
• Нарезание шипов и создание пазов разных диаметров и конфигураций.
• Черновое выравнивание заготовок, резка и раскрой.
• Резьба и гравировка узоров (металл, дерево, пластик, камень и стекло).
• Выполнение канавок на заготовках цилиндрической формы.
• Создание пазов и шлицей.

Фрезерные станки разных модификаций – одни из самых востребованных на рынке специального электрооборудования. О дополнительных возможностях станков мы поговорим чуть позже.

Разновидности ручных фрезерных станков

Ручные фрезерные станки немного отличаются от своих стационарных «собратов» их часто используют для более простых работ: монтажа дверей, окон, беседок, срезании лишних слоев, проточке досок, обтачивании планок, пазов и резьб разных вариаций.

Фрезерные станки могут быть трех типов:

• Неподвижного типа.
• Погружные.
• Кромочные.

В первом случае режущий инструмент не может перемещаться относительно корпуса устройства. И для регулировки глубины приходиться производить некоторые манипуляции вручную. Это не очень удобно, так как вся конструкция может иметь солидный вес.

Намного более удобным в использовании является погружной фрезер. В этом случае двигатель инструмента крепится на специальных направляющих, что позволяет ему двигаться по ним вместе с рабочей насадкой. Кроме того, конструкция станка позволяет выполнять ее подъем после завершения работ.

Технические характеристики ручного фрезера по дереву

Изучение особенностей и технических характеристик изделия упростит выбор нужной модели.

Мощность и скорость вращения шпинделя

Если вы покупаете станок для небольших объёмов работ, не стоит гнаться за слишком высокой мощностью.

Важно! Чем выше мощность мотора, тем сложнее будет выполнять точную обработку деталей из-за высокой скорости. При слишком больших оборотах повышается риск теплового повреждения заготовки.

Кроме того, мощный двигатель сильно утяжелит прибор. В другой стороны, если небходим большой объем работ, более «сильная» модель прослужит значительно дольше и не подведет в ответственной ситуации.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

"Мощность фрезерных станков может варьироваться от 750 Вт до 1200 Вт (профессиональные модели).

"

Скорость вращения - один из главных параметров выбора инструмента. Для ручного инструмента он может варьироваться от 7–24 тыс. об/мин. Этот показатель влияет на типы работ, которые сможет выполнять инструмент. К примеру, чем выше скорость оборотов, тем проще будет сделать качественную гравировку или обработать стекло. Чем ниже скорость оборотов, тем меньше вероятность глубокого пропила.

Рабочий ход фрезы и дополнительные опции

Рабочий ход – это, грубо говоря, шаг фрезы, которую она может пройти за один раз. В самых дорогих моделях он редко превышает 6−7 см. Такую функцию на практике редко используют. Обычно углубления делают в несколько шагов.

Одно из таких интересных приспособлений - параллельный упор, который помогает точно наметить рез фрезы относительно края заготовки.

Важно! Рез, который можно позиционировать может располагаться только параллельно краю обрабатываемого изделия.

Внешне такая конструкция состоит из двух штанг, которая укладывается на станину и специальные лапки позволяют двигать рамку.

Эта металлическая пластина c бортиком которая определяет траекторию перемещения головки фреза. Пластина скользит по базовой поверхности опираясь на кромку шаблона.

Конструктивные особенности основных узлов ручного фрезера по дереву

Ручной фрезер состоит из движка с мотором, который спрятан в специальном корпусе. От движка идут миниатюрный патрон, на который насаживается фреза. Ее приводит во вращение мотор. Прибор снабжен специальными ручками, а в качестве упора используется пластина. Вся конструкция напоминает перевернутую «носом» вниз дрель.

Самые ходовые виды фрез для ручного фрезера по дереву

В зависимости от стоимости и назначения, фрезы имеют определенные характеристики и модификации. Рассмотрим вариации в специальной таблице.

Типы фрез по конструкции:

Типы фрезы	Иллюстрация	Особенности
Сборные		В основе конструкции такой фрезы стальная болванка, к которой приварены режущие кромки.
Со сменными режущими кромками		Такие фрезы имеют двусторонние лезвия, которые очень удобно менять, просто переворачивая их, если они затупились
Монолитные		В этом случае фреза и лезвие – это единый монолит. Наиболее крепкие, но быстрее теряют свои качества и их приходиться намного чаще менять.

Кроме этого, в ручных фрезерах по дереву различают следующие модификации инструментов для вытачивания пазов разных типов. На иллюстрациях видно, какое разнообразие задач они могут выполнять. Для удобства мы оформили иллюстрации с обозначениями основных типов в таблицу.

Пазовые фрезы	Кромочные фрезы	Комбинированные фрезы	Фигирейные фрезы

Обзор популярных моделей ручных фрезерных станков с описанием характеристик и ценами

На рынке фрезерного инструмента десятки разных образцов рабочего инструмента. Ниже представлены модели, которые чаще всего были отмечены положительными откликами экспертов и обычных пользователей.